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數(shù)控卷板機主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法 |
| 發(fā)布時間：2020/3/17 |
當數(shù)控卷板機主軸伺服體系統(tǒng)發(fā)生故障時，通常有蘭種表現(xiàn)形式：
(1)在CRT或操作面板上顯示報警內容或報警信息；
(2)在數(shù)控卷板機主軸驅動裝置上用報警燈或數(shù)碼警顯示數(shù)控卷板機主軸驅動裝置的故障；
(3)數(shù)控卷板機主軸工作不正常，但無任何報警信息。
數(shù)控卷板機主軸伺服系統(tǒng)常見故障有：
1．外界干擾
由于受電磁干擾、屏蔽和接壤措施不良，數(shù)控卷板機主軸轉速指令信號或反饋信號受到干擾，數(shù)控卷板機主軸驅動出現(xiàn)隨機和元規(guī)律性地渡動。判別有無干擾的方法是：當數(shù)控卷板機主軸轉速指令為零時，數(shù)控卷板機主軸仍往復轉動，調整零速平衡和漂移補償也不能消除故障。
2．過載
切削用量過大，頻繁正、反轉等均可引起過載報警。具體表現(xiàn)為數(shù)控卷板機主軸電機過熱、數(shù)控卷板機主軸驅動裝置顯示過電流報警等。
3．數(shù)控卷板機主軸定位抖動
數(shù)控卷板機主軸準停用于刀具交換、精鏜退刀及齒輪換擋等場合，有三種實現(xiàn)方式：
(1)機械準?？刂啤Ｓ蓭形槽的定位盤和定位用的液壓缸配合動作。
(2)磁性傳感器的電氣準停控制。發(fā)磁體安裝在數(shù)控卷板機主軸后端，磁傳感器安裝在數(shù)控卷板機主軸箱上，其安裝位置決定了數(shù)控卷板機主軸的準停點，發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙為(1.5±0.5)mm。
(3)編碼器型的準?？刂?。通過數(shù)控卷板機主軸電機內置安裝或在機床數(shù)控卷板機主軸上直接安裝一個光電編碼器來實現(xiàn)準?？刂?，準停角度可任意設定。
上述準停均要經(jīng)過減速的過程，如減速或增益等參數(shù)設置不當，均可引起定位抖動。另外，準停方式(1)中定位液壓缸活塞移動的限位開關失靈，準停方式(2)中發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙發(fā)生變化或磁傳感器失靈均可引起定位抖動。
4．數(shù)控卷板機主軸轉速與進給不匹配
當進行螺紋切削或用每轉進給指令切削時，會出現(xiàn)停止進給、數(shù)控卷板機主軸仍繼續(xù)運轉的故障。要執(zhí)行每轉進給的指令，數(shù)控卷板機主軸必須有每轉一個脈沖的反饋信號，一般情況下為數(shù)控卷板機主軸編碼器有問題?？捎靡韵路椒▉泶_定：
(1)CRT畫面有報警顯示。
(2)通過CRT調用卷板機床數(shù)據(jù)或I/O狀態(tài)，觀察編碼器的信號狀態(tài)。
(3)用每分鐘進給指令代替每轉進給指令來執(zhí)行程序，觀察故障是否消失。
5．轉速偏離指令值
當數(shù)控卷板機主軸轉速超過技術要求所規(guī)定的范圍時，要考慮下列因素：
(1)電機過載。
(2)CNC系統(tǒng)輸出的數(shù)控卷板機主軸轉速模擬量(通常為0-±10V)沒有達到與轉速指令對應的值。
(3)測速裝置有故障或速度反饋信號斷線。
(4)數(shù)控卷板機主軸驅動裝置故障。
6．數(shù)控卷板機主軸異常噪聲及振動
首先要區(qū)別異常噪聲及振動發(fā)生在數(shù)控卷板機主軸機械部分還是在電氣驅動部分。
(1)在減速過程中發(fā)生，一般是由驅動裝置造成的，如交流驅動中的再生回路故摩。
(2)在恒轉速時產(chǎn)生，可通過觀寨數(shù)控卷板機主軸電機自由停車過程中是否有噪聲和振動來區(qū)間，如存在，列主輔機械部分有故障。
(3)檢查振動周期是否與轉速有關。如無關，一般是數(shù)控卷板機主軸驅動裝置未調整好；如有關，應檢查數(shù)控卷板機主軸機械部分是否良好，測速裝置是否不良。
7．數(shù)控卷板機主軸電機不轉
CNC系統(tǒng)至數(shù)控卷板機主軸驅動裝置除了轉速模擬量控制信號外，還有使能控制信號，一般為DC+24V繼電器線圈電壓。
(1)檢查CNC系統(tǒng)是否有速度控制信號輸出。
(2)檢查使能信號是否接通。通過CRT觀察I/O狀態(tài)，分析機床PLC梯形圖(或流程圖)，以確定數(shù)控卷板機主軸的啟動條件，如潤滑、冷卻等是否滿足要求。
(3)數(shù)控卷板機主軸驅動裝置故障。
(4)數(shù)控卷板機主軸電機故障。
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